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2026
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Brevet d’invention de la technologie d’électrolyte continu « Circulation interne électrique » d’ENERFLOW Technology, autorisé
Récemment, le brevet d’invention développé de manière indépendante par ENERFLOW Technology, intitulé « un procédé de production continue de tout électrolyte au vanadium fondé sur la réduction par circulation interne », a été accordé (numéro de brevet : ZL 2025 1 1438043.2).
Récemment, le brevet d’invention développé de manière indépendante par ENERFLOW Technology, intitulé « un procédé de production continue de tout électrolyte au vanadium fondé sur la réduction par circulation interne », a été accordé (numéro de brevet : ZL 2025 1 1438043.2), marquant ainsi la mise en service, dans l’industrie, de la première ligne de production continue d’électrolyte d’ENERFLOW et érigeant une barrière complète de propriété intellectuelle, de la conception des principes jusqu’à la mise en œuvre des procédés.
Traditionnellement, la production d’électrolyte au vanadium repose sur des procédés par lots qui nécessitent l’ajout continu d’agents réducteurs solides, entraînant des coûts élevés, des risques d’impuretés et une forte volatilité des prix. Le cœur de ce brevet réside dans la technologie pionnière de la « réduction par circulation électrique », qui remanie en profondeur cette filière. Cette technologie met en place un système de circulation interne particulièrement efficace au sein du processus de production : elle ne recourt plus à l’apport extérieur d’agents réducteurs, mais régénère, par électrolyse, certains produits de l’électrolyte en agents réducteurs à faible coût, qu’elle renvoie en temps réel vers la zone de réaction. Ainsi est réalisé un saut qualitatif majeur, passant de l’« ajout externe » à l’« autosuffisance du système », posant les bases d’une véritable production continue et automatisée.
L’innovation principale se traduit directement par des avantages économiques et techniques considérables. Selon les calculs, sur une ligne de production d’une capacité annuelle de 36 000 mètres cubes, cette technologie permet d’économiser chaque année 2 à 3 millions de yuans en coûts d’agents réducteurs et d’engendrer d’importants gains en matière d’économie d’énergie. Parallèlement, grâce à l’optimisation des procédés et à la conception exclusive des équipements, le système breveté résout le problème industriel des produits intermédiaires susceptibles de provoquer des obstructions, assurant ainsi un fonctionnement stable de l’ensemble du processus.